Оборудование >> Недорогое упаковочное оборудование >> Розлив в ПЭТ бутылку газированных и сильногазированных продуктов
Переработка молока
Производство творога
Производство сыра
Оборудование для разных видов промышленности
Фасовка, упаковка
Запчасти

Розлив в ПЭТ бутылку газированных и сильногазированных продуктов

Машина розливочно-укупорочная МР-93

Машина розливочно-укупорочная МР-93
Производительность бут./час, емкостью 1,0л - 9000
Установленная мощность, кВт - 12
Габариты машины,мм - 4300*3850*3000
Масса машины,кг - 8700
Пневмопитание, МПа - 0,4-0,5
Электропитание В/Гц - 380/50

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Машина разливочно - укупорочная предназначена для ополаскивания, розлива безалкогольных напитков и минеральной воды, пива, кваса в бутылки (полиэтилентерефталат) вместимостью от 0,5л до 3,0л и укупоривания их пластмассовым винтовым колпачком.
СОСТАВ ТРИБЛОКА
Основными узлами (сборочными единицами) машины являются:
 • Ополаскиватель;
 • Разливочный блок;
 • Укупорочный блок;
 • Переносящие звезды, при помощи которых бутылка переносится от одного блока к другому;
 • Секции конвейеров (подающий и отводящий).
Стандартная комплектация:
• Блок розлива- 48 шт.наливных головок; 
• Блок ополаскивания - 32 шт. захватов;
• Укупорочный блок - 8 шт. укупорочных головок.
Комплектация оборудования розлива может быть как комплексной, так и по узловой.
Варианты:
• Триблок( ополаскиватель, розлив, укупорка)
• Двублок (розлив, укупорка)
• Моноблок (ополаскиватель) 
• Моноблок (укупорка)

Машина розливочно-укупорочная МР-63

Машина розливочно-укупорочная МР-63

Производительность бут./час, емкостью 1,0л - 6000
Установленная мощность, кВт - 10
Габариты машины,мм - 3700*3500*3000
Масса машины,кг - 5800
Пневмопитание, МПа - 0,4-0,5
Электропитание В/Гц - 380/50

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Машина разливочно - укупорочная предназначена для ополаскивания, розлива безалкогольных напитков и минеральной воды, пива, кваса в бутылки (полиэтилентерефталат) вместимостью от 0,5л до 3,0л и укупоривания их пластмассовым винтовым колпачком.
СОСТАВ ТРИБЛОКА
Основными узлами (сборочными единицами) машины являются:
 • Ополаскиватель;
 • Разливочный блок;
 • Укупорочный блок;
 • Переносящие звезды, при помощи которых бутылка переносится от одного блока к другому;
 • Секции конвейеров (подающий и отводящий).
Стандартная комплектация:
• Блок розлива- 32 шт.наливных головок; 
• Блок ополаскивания - 24 шт. захватов;
• Укупорочный блок - 8 шт. укупорочных головок.
Комплектация оборудования розлива может быть как комплексной, так и по узловой.
Варианты:
• Триблок( ополаскиватель, розлив, укупорка)
• Двублок (розлив, укупорка)
• Моноблок (ополаскиватель) 
• Моноблок (укупорка)

Ополаскиваель бутылок ОП-6000

Ополаскиваель бутылок ОП-6000

Производительность бут./час, емкостью 1,0л - до 10000
Установленная мощность, кВт - 2
Габариты машины,мм - 2900*1850*1850
Расход воды, м3/ч - 0,3
Время ополаскивания, с - 3
Масса машины,кг - 1680
Пневмопитание, МПа - 0,5-0,6
Электропитание В/Гц - 380/50

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Машина предназначена для ополаскивания внутренней поверхности бутылок и устанавливается в цехах розлива жидких продуктов в бутылки. Процесс ополаскивания на данной машине представляет собой кратковременный обмыв внутренней поверхности бутылок чистой водой.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
Бутылки при помощи подающего транспортера подаются к распределителю тары, который с определенным интервалом подает их на звездочку загрузки турникетного стола. Звездочка загрузки направляющей турникета, захватывая бутылки своими зубьями, подводит их к захвату, который в свою очередь берет бутылку за горловину и, перемещаясь по копиру, переворачивает бутылку, поднося ее горловину к соплу клапана. Одновременно бутылка перемещает рычаг в положение, при котором ролик рычага подводится к копиру. При движении ролика по копиру рычаг нажимает на шток клапана и жидкость для ополаскивания под давлением поступает в бутылки. Пройдя один оборот на карусели ополаскивания, захваты разворачивают бутылки в исходное положение (горловинами вверх) и подводят их к звез­дочке выгрузки, которая перемещает бутылки на отводящую ветвь транспортера.

Производительность:
• до 6000 бут/час (24 захвата бутылок)
• до 8000 бут/час (32 захватов бутылок)
• до 10000 бут/час (40 захватов бутылок)
 
Ориентатор бутылок ОР-6000

Ориентатор бутылок ОР-6000

Производительность бут./час, емкостью 1,0л - 6000
Установленная мощность, кВт - 0,95
Скорость движения несущего элемента - регулируемая
Габариты машины,мм - 3180*1460
Масса машины,кг - 400
Пневмопитание, МПа - 0,5-0,6
Электропитание В/Гц - 380/50

Бутылки попадают в приёмный бункер (подача бутылок должна выполняться равномерно, количество подаваемых бутылок должно быть равным количеству бутылок забираемым конвейером. Для подачи бутылок конвейер комплектуется подающим конвейером с регулировкой скорости по желанию заказчика). Попадая на дно бункера, бутылка скатывается в жёлоб, образованный конусом и кольцом, низ бункера вращается и подаёт бутылку на приёмный ремень (лишняя бутылка отсекателем откидывается к центру барабана), бутылка фиксируется между ремнём и направляющими и движется до захватывающих ремней.(Захватывающие ремни движутся с большей скоростью для образования зазора между бутылками). После захвата ремнями, бутылка проходит через захват (когда бутылка идёт донышком вперёд захвад приподнимается и бутылка проходит не меняя своего положения, а при движении горлышком вперёд – захват задерживает горлышко и бутылка разворачивается донышком вперёд). Ремни транспортируют бутылку до упора, на котором донышко тормозится и бутылка становится в вертикальное положение и подхватывается ремнями. Дальше бутылка транспортируется ремнями на цепной конвейер или пневмоконвейер. Давление на регуляторе выставляется в диапазоне -0.3-0.8кг/см2 так, чтобы бутылка могла поднимать захват. Конвейер оборудован датчиками переполнения: первый датчик расположен на выходе с конвейера на направляющих загрузки бутылки в пневмоконвейер, второй датчик устанавливается на пневмоконвейере. При заторе бутылок отключается конвейер.

Оборудование >> Недорогое упаковочное оборудование >> Розлив в ПЭТ бутылку газированных и сильногазированных продуктов

Copiryght © 2009 - 2014 ::: Milk Project Rambler's Top100