Оборудование >> Пастеризаторы-охладители >> «Frau Impianti» (Италия)
Переработка молока
Производство творога
Производство сыра
Оборудование для разных видов промышленности
Фасовка, упаковка
Запчасти

«Frau Impianti» (Италия)

Пастеризационно-охладительные установки

обычный пастеризатор с секциями нагрева и охлаждения секция приемки пастеризатор с сепаратором для приведения молока к стандартной жирности и его пастеризации
обычный пастеризатор с секциями нагрева и охлаждения (без выдерживания)
секция приемки
(дегазатор и теплообменник-охладитель)
пастеризатор с сепаратором для приведения молока к стандартной жирности и его пастеризации (выдерживания при заданной температуре от 20 до 480 секунд)
полная установка пастеризации с встроенной мойкой пастеризатор с секциями нагрева и охлаждения (может использоваться и для молока и для сливок)
полная установка пастеризации с встроенной мойкой (пластиковые емкости - это емкости хранения моющих растворов)  пастеризатор с секциями нагрева и охлаждения (может использоваться и для молока и для сливок)
Дополнительно:
  • контроль кислотности
  • электропульт управления/ PLC Siemens
  • выдерживатель трубчатый изолированный (до 480 сек.)
  • автономная мойка с дозированием химических растворов (CIP)
Все элементы рамы изготовлены целиком из матированной нержавеющей стали AISI 304 с высокой степенью износоустойчивости.
Высокая унификация пластин позволяет конструировать пластинчатые теплообменники, подходящие для самых различных секторов не только пищевой промышленности, но и других видов производств. При этом пропускная способность может достигать от нескольких сотен до десятков тысяч литров в час.
Пастеризационные агрегаты (High Temperature Short Time) - идеальное решение для пастеризации молока. 
Рациональное и надежное электронное оборудование, обеспечивает чрезвычайную простоту в обращении, полностью отвечает возрастающим требованиям автоматизации производственного цикла, и облегчает контроль различных факторов, участвующих в процессе.
Для каждого элемента конструкции компания предлагает различные технологические и конструкторские решения, отвечающие любым требованиям производства, вне зависимости от масштабов предприятия (от небольшого завода до крупного предприятия с высоким уровнем автоматизации).
 
Описание стандартной пастеризационно-охладительной установки:
 
Автоматическая система.
Данная пастеризационная установка выполнена полностью в соответствии с директивами UE 92/46 и является полностью автоматической.
Все технологические операции как включение, подача молока, производство, опорожнение, мойка осуществляются автоматически посредством программно-логического контроллера (PLC).
Взаимодействие между оператором установки и пастеризационной установкой осуществляется посредством контрольной панели с монитором касательного типа.
После того как панель будет включена главное меню будет показывать следующие опции:
Кнопка установления параметров.
Посредством этого ряда кнопок можно выбирать температуру пастеризации и температуру на выходе продукта, время выдержки, активацию сепаратора и гомогенизатора.
Кнопка программирования технологического процесса.
Используя данный ряд кнопок можно выбирать программы обработки различных продуктов, которые необходимо перерабатывать в данный момент.
Кнопка моющих режимов.
Данный ряд кнопок используется для программирования процесса мойки: температуры, времени мойки, концентрации моющих растворов.
Ручные селекторы:
 - Система старта.
Система начнет и будет выполнять программы, которые Вы предварительно
 - Кнопка временного останова.
Система остановится и будет сохранять в памями все параметры, которые Вы выбрали раньше.
 - Кнопка останова.
Система остановится и потеряет все заданные параметры, которые Вы выбрали раньше.
 - Кнопка сигнализации.
Если во время проведения технологического процесса любой компонент установки имеет какую-либо аномалию, это автоматически появится на системе сигнализации, показывающей состояние насосов, клапанов и т.д. в виде светового сигнала а затем включается звуковая сигнализация и оператор должен решить или он останавливает установку или же он может исправить ситуацию.
 - Контроль жидких потоков.
Жидкие потоки контролируются автоматически посредством пневматических клапанов, которые контролируют потоки технологических жидкостей также и потоки технических жидкостей.
 - Контроль производственных параметров.
Для того чтобы быть уверенным, что производственные процессы и процесс мойки проходят правильно установка оснащена следующими контрольно-измерительными приборами:
Температура охлаждения и нагревания контролируется посредством термических датчиков PT 100.
Все сигналы направляются на аналоговую карту PLC, которая корректирует и управляет стадиями технологического процесса.
Точность системы: +/- 1°C.
Контроль производительности во время производственного процесса и процесса мойки производится посредством магнитного измерителя соединенного с аналоговой картой PLC и рекордером.
Контроль давления в секциях термической регенерации проводится соответствующими передатчиками давления соединенными с аналоговой картой PLC, которая оценивает дифференциал давления и посылает сигналы на рекордер.
 - Рекордеры.
Запись производительности, температур, дифференциалов давления осуществляется посредством 6-ти канального видео рекордера (без бумаги). 
Охлаждающие и нагревающие жидкости.
Нагревание продукта до температуры пастеризации производится посредством воды нагретой до различных температур, нагретой насыщенным паром при давлении 2,5 Бара через модулирующий клапан в паяном пластинчатом теплообменнике.
Температура на выходе продукта регулируется двумя модулирующими клапанами, которые способны контролировать подачу ледяной воды или пара в секцию охлаждения или предварительного нагревания. Это позволяет предварительно-нагретому молоку вытекать при +40С без модификации рабочей температуры пастеризатора.
Стандартизация.
Пастеризатор соединен с центробежным сепаратором с автоматической выгрузкой для стандартизации молока. Стандартизация молока может быть выполнена при помощи регулируемого клапана на головке сепаратора.
Термическая выдержка.
Время выдержки 20-25 сек.
Выбор времени производится с PLC.
 
Состав:
1. Фильтр из нержавеющей стали – 1 шт.
2. Балансный танк – 1 шт.,выполнен полностью из нержавеющей стали AlSl304, снабжен:
- Контроль уровня Ph модели SINTRANS LC300, Siemens
- Контроль уровня
- Пневматический клапан для подачи молока
- Смотровое стекло диаметром 200 мм
- Пневматический клапан для подачи воды
- Распыляющий шарик для мойки
- Герметичная крышка
- Ручной клапан для слива
- Клапан предотвращающий возврат
3. Счётчик молока (ФЛОУМЕТР) типа MAG5000+MAG 1100 Food с преобразователем сигнала (контролируется с PLC)
Счётчик молока (ФЛОУМЕТР)
4. Центробежный насос для пищевых продуктов.  
Производительность: 35000 л/ч (повышенная производительность необходима для работы CIP мойки)
Давление головки: 2,5 Бара
Электрика: 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Фиттинги: DIN
Все части соприкасающиеся с пищевыми продуктами, так же как и главные компоненты насоса выполнены из нержавеющей стали, соответствующим образом отделаны, для обеспечения легкой и аккуратной чистки. Импеллер открытого типа, монолитный обеспечивает высокую производительность и низкий уровень шума. Механическая защелка санитарного типа.
5. Бустерный насос – 1 шт.
Производительность: 35000 л/ч (повышенная производительность необходима для работы C.I.P.)
Давление головки: 3,5 Бара
Mощность двигателя: 7,5 кВт
Электрика : 380 В / 50 Гц / 3 фазы
Фиттинги: DIN
Все части насоса соприкасающиеся с пищевыми продуктами, также как и все основные части его, выполнены из нержавеющей стали, должным образом отполированы для обеспечения простой и аккуратной чистки. Монолитный, открытого типа импеллер обеспечивает высокую эффективность и низкий уровень шума. Соединения механические санитарного типа, кожух из нержавеющей стали. 
7. Трубчатый выдерживатель 20-25 сек. с набором пневматических клапанов.
(по дополнительному заказу возможна поставка выдерживателей до 480 сек.)
Выбор режима может быть выполнен с помощью программы PLC program (предварительно отрегулированные клапана).
Полностью смонтирован на монтажной платформе из нержавеющей стали, трубы - DN65, полностью сварены, покрыты нержавеющей сталью с изоляцией.
Трубчатый выдерживатель
 
8. Клапан возврата потока (на выходе продукта) – 1 шт., который автоматически управляется с контрольной панели управления. Он направляет поток продукта обратно в балансный танк в случае, если температура пастеризации падает ниже критической точки. Ситуация сигнализируется посредством звуковой сирены и сигнальной лампочки.
9. Клапан, предотвращающий смешение пастеризованного и непастеризованного продукта – 1 шт.
10. Инспекционное стекло на выходе продукта – 1 шт.
11. Датчики давления модели SINTRANSP 7MF8010 DIN (Siemens) – 4 шт.
12. Датчики тепературы PT 100 - 2шт.
13. Термометры из нержавеющей стали (температуры пастеризации и выходная) – 2 шт. 
14. Узел подготовки и циркуляции горячей воды для тепературы пастеризации – 1 шт.
Модель: AAI
Питающее давление: 3 Бара, стабильное.
Cостоит из:
- Пневматический клапан включено/выключено
- Паровой фильтр
- Паровой модулирующий клапан
- Паяный пластинчатый теплообменник с крышкой безопасности
- Паровая ловушка
- Центробежный циркуляционный насос для горячей воды
производительность: 35000 л/ч, 3,5 Бара,
двигатель: 4 кВт,
максимальная температура воды: 120°C.
- Предохраняющие и контролирующие приборы, такие как термометр, двойной манометр, воздушный клапан, предохранительный клапан, расширительный бачок, автоматическая система подачи воды.
Все механические и электрические соединения между вышеуказанными частями полностью выполнены.
15. Узел подготовки и циркуляции горячей воды для последней секции – 1 шт.
Mодель: AAI
Питающее давление: 3 Бара, стабильное.
Cостоит из:
- Пневматический клапан включено/выключено
- Паровой фильтр
- Паровой модулирующий клапан
- Паяный пластинчатый теплообменник с крышкой безопасности
- Паровая ловушка.
- Центробежный циркуляционный насос для горячей воды
производительность: 35000 л/ч, 3,5 Бара,
двигатель: 4 кВт,
максимальная температура воды: 120°C.
 - Предохраняющие и контролирующие приборы, такие как термометр, двойной манометр, воздушный клапан, предохранительный клапан, расширительный бачок, автоматическая система подачи воды. 
16. Автоматический контроль температуры на выходе (охлажденная вода).
Cостоит из:
- Набор пневматических клапанов – 1 шт.
- Модулирующий клапан потока – 1 шт. (вход охлажд.воды)
17. Контролирующие инструменты, гарантирующие несмешивание сырого и пастеризованного молока. 
С введением нового европейского стандарта EEC 92/46. Европейское законодательство не только совпадает с законодательством других развитых стран но и представляет инновационную концепцию производства молочных продуктов.
Требования устанавливаемые этим стандартом имеют главную цель защитить санитарно-гигиенические аспекты производства этих очень важных продуктов и помочь производителю оптимизировать производственные процессы и знать детально, что же происходит во всех фазах технологического процесса.
Таким образом, этот стандарт является не только инструментом контроля, но и незаменимым инструментом защиты качества конечного продукта и экономичным способом ведения технологического процесса.
Для того, чтобы соответствовать этим требованиям, компания имеет свою собственную систему интегрированного проведения технологического процесса, которая легко выполнима и практически не нуждается в текущем ремонте, что позволяет выдерживать физические условия процесса и знать, что происходит в любой момент процесса пастеризации.
 
схема процесса пастеризации
 
Такими параметрами являются:
  • Автоматический контроль правильной температуры пастеризации.
  • Контроль давления внутри зоны регенерации теплообменника для избежания загрязнения пастеризованного молока непастеризованным в случае сбоя технологического процесса.
  • Возврат необработанного продукта в начало цикла или в балансный танк в случае если температура пастеризации упадет нижее критической точки.
  • Возрат продукта в случае если упадет давление внутри гидравлической системы.
  • Регистрация таких основных параметров технологического процесса как:
  • Температура пастеризации
  • Температура выхода продукта
  • Дифференциал давления.
Для достижения этой цели пастеризационная линия оснащена:
 
1. PLC SIEMENS с монитором сенсорного типа для:

PLC SIEMENS с монитором сенсорного типа
  • Контроля счетчика(флоуметра)
  • Контроля температуры пастеризации
  • Контроля температуры мойки
  • Контроля давления
  • Контроль температуры на выходе (нагревание или охлаждение)
  • Комманд для центробежного сепаратора для программирования рабочих циклов и для наблюдения за: старт-стоп сепаратора, интервалов время между выгрузками шламма в сепараторе, скорость вращения чаши, количества часов работы. Монитор также сигнализирует о количестве смазочного масла, работе двигателя, процессе выгрузки, о необходимости профилактики.
  • Таблички на мониторе имеют надписи на русском языке.

2. Карта PROFIBUS для соединения линий РС. 
3. Электронный цветной графический самописец для записи:
  • течения потока
  • температуры пастеризации
  • дифференциала давления в гидравлической системе
  •  математического модуля для вычисления дифференциала давления

Электронный цветной графический самописец
  • Дисплей 5.5 дюймов
  • До 12 вводов
  • До 12 выходных реле
  • Ввод до 12 параметров
  • Может быть подключен к заводской системе мониторинга с помощью интернета для наблюдения за технологическим параметрами
  • Защищенное сохранение исходных данных

 
Цифро-буквенный принтер также регистрирует:
  • день и час начала работы подготовительной фазы
  • день и час начала работы рабочей фазы
  • день и час начала фазы мойки
  • день и час включения каждой аварийной сигнализации по причине низкой температуры или давления.
Также включено соединение для:
-          Специальной основы для карточки памяти для передачи и печати всех параметров
-          USB (ключ не включен)
-          Карточки памяти 
карточки памяти для передачи и печати всех параметров
 
Контрольная панель управления на которой размещены все вышеперечисленные инструменты осостоит из:
  • Ящик сделанный из нержавеющей стали AISI 304, с защитой IP55.
  • Панель с кнопками подсвеченными лампочками для управления технологическим процессом.
  • Селектор для выбора режима работы АВТО/РУЧНОЙ.
  • Селектор выбора режима мойки.
  • Световая и звуковая аварийная сигнализация.
  • Очищающий фильтр для сжатого воздуха для обслуживания модулирующих клапанов..
Каркас из нержавеющей стали.
Все вышеперечисленное оборудование вместе с контрольной панелью смонтировано на монтажной платформе, с выполнением всех механических и электрических соединений между компонентами пастеризационной секции.
 
Сборка и генеральная проверка.
Фирма изготовитель проводит сборку и генеральную проверку, включая гидравлическое, термическое и механическое тестирование всего изготовленного оборудования,
 
Приборы, поставляемые вместе с машиной:
  • Спаннер – 1 шт.
  • Сервисное руководство и руководство по эксплуатации – 1 шт.
  • Набор запасных частей на первый год работы:
  • Механические печати для главного насоса – 2 шт.
  • Механические печати для водного насоса – 2 шт.
  • Резиновые нитрильные сальники для пластин – 5 шт.
  • Температурные датчики Pt 100 – 2 шт.
  • Набор запасных уплотнителей для для пневматических клапанов – 1 шт.
  • Набор предохранителей и электродеталей – 1 шт.
  • Пластины для теплообменника – 5 шт.  
Оборудование >> Пастеризаторы-охладители >> «Frau Impianti» (Италия)

Copiryght © 2009 - 2014 ::: Milk Project Rambler's Top100