Оборудование >> Стерилизаторы >> «Frau Impianti» (Италия)
Переработка молока
Производство творога
Производство сыра
Оборудование для разных видов промышленности
Фасовка, упаковка
Запчасти

«Frau Impianti» (Италия)

Полностью автоматическая установка для стерилизации молока
установка для стерилизации молока (вид спереди) установка для стерилизации молока (вид сзади)
 
Описание процесса и термические циклы:
  • Нагрев от 4/8 до 64°C 
  • Посредством терморегенерации с выходом при 64°C для дезодорации
  • Нагрев от 64 до 120°C посредством терморегерации с возможностью промежуточного выхода на стабилизирующий выдерживатель
  • Нагрев от 120 до 140°C посредством пара с давлением 5 Бар, расход пара = около 160 кг/час. (регулируется с PLC)
  • Охлаждение посредством терморегенерации со 140 до 24°C. c подачей на гомогенизатор (асептическое исполнение)
  • Окончательное охлаждение с 24 до 22°C посредством водопроводной воды с температурой 15°C.
  • Терморегенерация: 85%.
  • Размеры (приблизительно, без гомогенизатора): 4500 х2000 х 2250 мм.
Мойка (CIP) стерилизатора посредством автоматически дозируемых моющих средств, контролируется при помощи кондуктометра и PLC.
 
 Стерилизатор состоит из:
 
Стерилизатор1. Балансный танк, емкостью 150 литров.
Выполнен из нержавеющей стали AlSl 304.
Укомплектован:
- Фильтром на входе;
- Датчиком рН;
- Устройством для регулировки уровня;
- Крышкой на шарнирах и указателями уровня;
- Распыляющим шариком для CIP- мойки;
- Смотровым окном.
2. Центробежный насос для молока и CIP с вариатором скоростей, применяющийся для перекачки продукта из балансного танка в теплообменник.
Части контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали AlSl 316, только санитарное исполнение, покрытие - нержавеющей сталью AlSl 304.
Данный насос также применяется для перекачки моющих растворов.
Контроль производительности при помощи флоуметра (с самописцем).
 
3. Счётчик молока (ФЛОУМЕТР) типа MAG5000+MAG 1100 Food с преобразователем сигнала (контролируется с PLC)
Счётчик молока (ФЛОУМЕТР)
 
4. Трубчатый гофрированный теплообменник, способный исполнить вышупомянутый термический цикл.

Трубчатый гофрированный теплообменник Горячая вода/непрямой пар
Молоко
Горячая вода

Все трубы спиральные для высокой турбулентности и внутренней скорости
 
Имеет следующие секции:
- для главного цикла: 4 > 140 > 20/250C.
- RH Секция нагревания посредством термической регенерации (продукт нагревается от +40С до +1200С посредством цикла регенерации стерильной воды совместно с 3-ей секцией;
- Выход на дегазатор/деодоратор при 70-800С.
- Секция нагрева (2-ая секция для стерилизации продукта от 1200С до 140-1450С посредством прямого пара).
- Секция охлаждения посредством термической регенерации (продукт охлаждается за счет термической регенерации а также при помощи использования водопроводной воды с температурой +150С.
Термический выдерживатель имеет датчики температуры РТ100 с самописцем для регистрации температуры на конце держателя.
Молоко выдерживается 4 сек. при температуре 1400С, держатель укомплектован температурным датчиком Siemens для регистрации температуры в конце держателя и термометром.
5. Группа перегрева и сжатия пара.
Состоит из:
- Подача пара и отвод конденсата;
- Регулирующее устройство укомплектованное индикаторами температуры и давления;
- Манометр;
- Клапан Включено/Выключено.
- Пневматический паровой модулирующий клапан.
6. Система рециркуляции стерильной воды.
Укомплектована насосом для воды для перекачки отработанной воды и необходимыми аксессуарами.
7. Пневматические клапаны включено/выключено.
Для полностью автоматической работы стерилизатора, он оснащен двухходовыми и трехходовыми клапанами, сделанными из нержавеющей стали AlSl 316 с пневматическиси активаторами, электроклапанами пилотного типа и микровыключателями для сигналов Включено/Выключено.
В набор входит:
- 3 модулирующих клапана для воды и пара;
- 2 водных клапана Включено/Выключено;
- 1 паровой клапан Включено/Выключено;
- 1 набор температурных датчиков РТ100;
- 12 пневматических клапанов из нержавеющей стали двух- и трехходовых;
- Клапан противодавления мембранного типа для регулировки питающего давления на расфасовочной машине, сделан из нержавеющей стали AlSl 316.
8. Модулирующие клапаны.
Для регулировки потоков пара и воды, корпус сделан из литого железа, задвижки из нержавеющей стали, мембранный пневматический серводвигатель с фланцевыми соединениями DN16.
9. Автономная автоматическая CIP-мойка.
Мойка стерилизатора выполняется автоматически и автономно, независимо от централизованной заводской CIP.
Дозировка детергентов производится автоматически в запланированные фазы посредством двух мембранных дозирующих насосов.
Мойка стерилизатора должна производиться очень тщательно и использовать необходимо только свежие моющие растворы, без загрязнений от предыдущих моек.В конце каждой фазы моющего цикла использованные моющие растворы должны выливаться в канализационные трубы помещенные прямо под полом, затем их отправляют на очистительный завод перед спуском в канализацию.Контроль концентрации моющих растворов производится посредством кондуктометрических трансмиттеров соединенных с PLC аналоговой картой, что позволяет выполнять мойку стерилизатора моющими растворами нужной концентрации, а также проверять заполнение и слив моющими растворами стерилизатора, соответствующее отключение трубопроводов подачи и вывода молока.
Данная мойка состоит из:
- Двух танков из нержавеющей стали для концентрированных моющих растворов;
- Двух мембранных дозирующих насосов;
- Двух групп пневматических клапанов;
- Одного датчика проводимости для точного измерения концентрации моющих растворов.
10. Контрольная панель управления.
Стерилизатор полностью контролируется и регулируется автоматически микропроцессорами с программно-логического контроллера марки Siemens модель S7 с экраном касательного типа, жидкокристаллическим монитором для дисплея параметров процесса и водоустойчивой клавиатурой для введения данных.
Контролируемыми функциями являются: время, температура и давление трех основных рабочих фаз: подготовка, производство, мойка.
Кроме панели показывающей статус установки, контрольная панель укомплектована:
- Электронными регуляторами температуры с выводом на дисплей кнопками для регулирования температуры, с электропневматическими передатчиками для контроля температуры стерилизации и температуры выхода продукта.
- Электронного ленточного самописца для фиксирования температуры стерилизации.
- На операционной панели размещены регуляторы авто/ручной режимы управления для электродвигателя и пневматических клапанов.
- Ручные кнопки для изменения функций.
- Лампочки сигнализирующие о том, в какой фазе процесса находится оборудование и нарушения температурного режима и уровня.
Соединительные трубопроводы для соединения отдельных частей стерилизатора между собой выполнены из нержавеющей стали AlSl 304.
Электрошкаф также оснащен:
Электронным цветным графическим самописцем соединенным с PLC ипрограммами для РС (Windows XP).
 Данный самописец предназначен для записи:
- течения потока
- температуры стерилизации
- дифференциала давления в гидравлической системе
- математического модуля для вычисления дифференциала давления
- выходной температуры
Цифро-буквенный принтер также регистрирует:
- день и час начала работы подготовительной фазы
- день и час начала работы рабочей фазы
- день и час начала фазы мойки
- день и час включения каждой аварийной сигнализации по причине низкой температуры или давления.
11. Контрольная панель управления на которой размещены все вышеперечисленные инструменты.
Состоит из:
- Ящик, сделанный из нержавеющей стали AISI 304, с защитой IP55.
- Панель с кнопками подсвеченными лампочками для управления технологическим процессом.
- Селектор для выбора режима работы АВТО/РУЧНОЙ
- Селектор выбора режима мойки.
- Световая и звуковая аварийная сигнализация.
- Очищающий фильтр для сжатого воздуха для обслуживания модулирующих клапанов.
12. Каркас из нержавеющей стали.
Все вышеперечисленное оборудование вместе с контрольной панелью смонтировано на монтажной платформе, с выполнением всех механических и электрических соединений между компонентами пастеризационной секции.
 
Сборка и генеральная проверка:
Фирма изготовитель проводит сборку и генеральную проверку, включая гидравлическое, термическое и механическое тестирование всего изготовленного оборудования.
 
Санитарные характеристики воды:
- Бактерия (Е-коли): отсутствует
- Хлориды: отсутствуют
- Ионы хлора: < 0,2 ppm
- pH: 6,5 – 7,5
- СаСО3: < 50 ppm
- SiO2: < 40 ppm 
Оборудование >> Стерилизаторы >> «Frau Impianti» (Италия)

Copiryght © 2009 - 2014 ::: Milk Project Rambler's Top100